金属部品の穴あけ加工では、加工コスト低減、CO2排出量削減、さらに省スペースを目的とした加工機の小型化や、加工時間短縮と加工機台数節減のための高能率加工が求められており、小型機械でもブレずに、かつ高能率加工と長寿命を両立する工具への需要が高まっています。

  こうしたニーズに対応し、当社は昨年10月に独自の新刃型と新コーティング膜を採用した外部給油式の汎用超硬ドリル「スーパーマルチドリルGS型」を開発しましたが、このたび、油穴が付いて内部給油およびMQL（※1）に対応し、高精度・高能率な穴開けを実現する「スーパーマルチドリルHGS型」を開発し、販売を開始しました。

※1MQL：Minimal Quantity Lubrication技術（最少量潤滑）。
加工可能な最低限の切削油量で加工する方法

ラインナップ

工具径	Φ2.0～12.0mmまで0.1mm飛び、Φ12.1～16.0mmまで0.5mm飛び。
適用加工深さ	3xD（D:ドリル径）、5xD、8xD

合計249アイテム（3xD：109アイテム、5xD：109アイテム、8xD：31アイテム）を豊富に取り揃えています。

独自のJ字形の断面形状を持ち、広い切りくずポケットを備えた「J flute（Jフルート）設計」の採用により、切りくずが細かく分断され、切りくずの排出性が大幅に向上。高能率加工時に発生しやすい切りくずの詰まりによる折損や、巻きつきによる停止の心配がなく、安心して使用することができます。

ドリル外周に合計4ヶ所のマージン部を持つ「ダブルマージン」設計を採用。深穴加工時でもドリルの直進性が高く、より真円に近い高精度の穴あけ加工が可能です。（Φ2.0～Φ2.4mmサイズは「シングルマージン」仕様。）

※2マージン
ドリルねじれ溝の側面で、ドリル外周部にある部分。切れ刃のように見えるが、実際にはドリルの回転と進行をガイドする役目を持っている。

GS型と同様、当社独自のナノコーティング技術を駆使した複合超多層コーティング｢DEXコート｣を採用。複合超多層構造により、刃先の耐チッピング性が飛躍的に向上しています。また、コーティング膜にシリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性も大幅にアップ。従来コーティング比2倍の長寿命を実現します。

ハードメタル事業部のみなさん「聞かせて！裏話」

・「スーパーマルチドリル」「DEXコート」は、住友電気工業（株）の商標または登録商標です。

・「J flute」は、住友電工ハードメタル（株）の登録商標です。